Стандартты емес үлкен диаметрлі дәнекерлеу фланеці

Неліктен дәстүрлі фланецтер сіздің қиындықтарыңызды шешу үшін жеткіліксіз?

1. Қысымды шектеу: стандартты емес үлкен диаметрлі дәнекерлеу фланецтері 150°C температурада тек 16 Барға төтеп бере алады, ал терең теңіздегі мұнай мен газ жобалары 300Bar+ ультра жоғары қысымға төтеп беруі керек.

2. Тығыздағыштың істен шығу қаупі: Қауіпті сұйықтықты тасымалдау үшін <1ppm абсолютті тығыздау қажет, ал стандартты фланецті тығыздағыштардың ағу жылдамдығы >100ppm болса.

3. Материалдық кедергі: стандартты емес үлкен диаметрлі дәнекерленген фланецтер жоғары коррозия жағдайында жылына 0,1 мм-ден аз ультра төмен жоғалтуды қажет етеді, ал қарапайым фланецтер қышқыл ортада >0,5 мм/жыл коррозияға ұшырайды.

4. Өлшем шектеулері: Құбыр жобалары немесе үлкен реакциялық ыдыстар әдетте ең аз DN1500-DN3000 немесе одан жоғары үлкен қосылымдарды қажет етеді. Дегенмен, стандартты фланецтердің максималды диаметрі әдетте DN600-де тоқтайды, бұл қажеттіліктерді қанағаттандыра алмайды.

Біздің стандартты емес теңшелген шешімдеріміз:

Жоғары қысымды сертификаттау: Тұтынушының талаптарына сәйкес теңшелген, стандартты емес үлкен диаметрлі дәнекерленген фланецтердің нақты қысымды көтеру қабілеті PN420 немесе одан жоғары болуы мүмкін және 32МПа су қысымы сынағынан кейін ағып кету немесе деформация болмайды.

Материалды күшейту: стандартты көміртекті болаттан 80% жоғары және шығымдылығы ≥450МПа болатын теңшелген қорытпа формуласы қолданылады.

Негізгі бөліктерді дәл қалыңдату: Мысалы, DN2000 фланецінде кернеу концентрациясы аймағындағы максималды кернеу оңтайландырудан кейін 40% -ға азаяды, ал қалыңдығы 25% -ға артады. Үлкен диаметрлі дәлдік миллиметр деңгейіндегі дәлдікке жетуі мүмкін

Үлкен диаметрлі мүмкіндік: Бір бөлік салмағы 20 тоннадан асатын DN4000 (160”) сұрыпты фланецтерді жетілген өндіру. Жалпы қаттылық ауытқуының ≤HB15 болуын қамтамасыз ету үшін сегменттелген температураны бақылау термиялық өңдеуін қолдану.

Қалың қабырғалы дәнекерлеу ойығы: қалың қабырға құбырлары үшін терең J-тәрізді немесе U-тәрізді ойықтар дәнекерленген жіктердің қызмет ету мерзімін айтарлықтай жақсартуға арналған.

Арнайы қорытпаны қолдану: Қайнап жатқан қышқыл ерітіндіде жылдық коррозия жылдамдығы <0,1 мм болатын титан қорытпасы, дуплексті болат 2205, Hastelloy C276 және т.б. сияқты опцияларды қамтамасыз етіңіз.

Тығыздағыш сенімділік инженериясы:

Металл спиральды тығыздағыштардың немесе сақиналардың нөлдік ағып кетуін қамтамасыз ету үшін тіл және ойық беті, сақиналы ойық, ойыс және дөңес бет сияқты теңшелген түрлермен біріктірілген Ra ≤3,2μm айнамен айналдыруды пайдалану.

PTFE/графит/металл композитті тығыздағыштарды бірлесіп әзірлеу, өлшенген тығыздау қысымы фланецтің номиналды қысымынан 1,5 есе жоғары.

Тоқтау уақытының жоғалуын азайтыңыз: 90% төмендететін ультра жоғары сенімділік дизайны

Ағып кету қаупін жойыңыз: Тығыздау жүйесі қауіптілігі жоғары медианың абсолютті қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін API 6A / ISO 5208 нөлдік ағып кету сертификатынан өтті.

Сәтті жағдайлар:

Терең теңіздегі мұнай-газ платформасы: класс 1500 (25МПа), DN1800, A694 F70 стандартты емес үлкен диаметрлі дәнекерлеу фланецтері 3000 метрлік терең теңіздегі жоғары қысымды құбырларға сәтті қолданылды және 5 жылдан астам қиындықсыз жұмыс істейді.

Шикі газды тасымалдау: UNS S31803 дуплексті болат фланецтері, H2S парциалды қысымы >0,3psi ортада қызмет етеді, кернеулі коррозия крекингсіз 3 жыл анықтау.

Алып химиялық реактор: үздіксіз өндірісті қамтамасыз ету үшін термиялық деформациясы <0,5 мм болатын DN3200 жоғары температуралы (550°C) жабдығына арналған арнайы Inconel 625 қаптама фланецтері.

Жұмыс параметрлерін (қысым, температура, орта, өлшем, стандарт) жіберіңіз және 24 сағат ішінде алдын ала техникалық шешім мен техникалық-экономикалық бағалауды алыңыз. Бірегей қиындықтарыңыз үшін теңшелген фланец шешімдері